Метилметакрилат, полимеризация в блоке

Полимеризация сополимера метилметакрилата с аллилметакрилатом в блоке (форме)

Исходные продукты:

метилметакрилат — 8 в.ч.;
аллилметакрилат — 2 в.ч.;
пероксид бензоила — 0,15 в.ч..

Оборудование: колба; водяная баня; форма.; термостат.

В метилметакрилате при слабом нагревании на водяной бане растворяют пероксид бензоила, затем добавляют аллилметакрилат. Приготовленную смесь заливают в чистую, сухую форму до Ѕ объема. Форму герметично закрывают (запаивают) и помещают в термостат при температуре 65° С для полимеризации.

Через 6 ч термошкаф выключают и дают форме охладиться до комнатной температуры. Затем ее вынимают из термошкафа, осторожно вскрывают и извлекают изделие.

Сополимер представляет собой бесцветный прозрачный продукт, отличающийся высокой температурой размягчения (около 240°C) и большой устойчивостью к органическим растворителям.

Полимеризация сополимера метилметакрилата с диметакрилатом этиленгликоля в блоке (форме)

Исходные продукты:

метилметакрилат — 100 в.ч.;
диметакрилат этиленгликоля — 10 в.ч;
пероксид бензоила — 1,2 в.ч.

Оборудование: колба; водяная баня; форма.

В метилметакрилате при слабом нагревании на водяной бане растворяют пероксид бензоила. Затем в полученный раствор добавляют диметакрилат этиленгликоля. Смесь мономеров с инициатором заливают в форму и ставят в термошкаф при 60°С для полимеризации. Через 2 — 3 ч образуется твердый стеклообразный сополимер трехмерного строения, не размягчающийся при нагревании до 200°С и не растворяющийся в органических растворителях. Полимеризация проходит без заметного нарастания вязкости мономера, с большим периодом индукции через образование нерастворимого геля.

По окончании полимеризации форму вынимают из термошкафа, и извлекают твердые образцы.

Изготовление светящихся изделий

из полиметилметакрилата методом горячего прессования

Исходные продукты:

полиметилметакрилат (суспензионный), содержащий 5 — 10% пластификатора, — 10 в.ч;
светосостав (люминофор) — 1 в.ч.

Оборудование: сито; металлическая форма; гидравлический пресс.

Полиметилметакрилат, просеянный через сито # 30, тщательно смешивают со светосоставом стеклянным или фарфоровым шпателем, избегая трения смеси о стенки сосуда, Приготовленный порошок прессуют в изделие в металлической форме при 140 — 150°С и удельном давлении 25— 30 МПа.

Выдержка при нагреве под давлением составляет 2 мин на 1 мм. толщины изделия. Не снимая давления, изделие охлаждают в прессе до 30°С, затем вынимают из пресс-формы.

Изготовление непрозрачных окрашенных изделий из полимеризующейся мастики на основе суспензионного полиметилметакрилата

Исходные продукты:

полиметилметакрилат суспензионный непрозрачный — 70 в.ч;
метилметакрилат — 30 в.ч;
пероксид бензоила — 0,03 в.ч;
пигмент — 5 в.ч.

Оборудование: ступка фарфоровая; форма; термошкаф.

Полиметилметакрилат с пигментом (люминофором) тщательно перемешивают в ступке или фарфоровом стакане до получения однородной смеси. Отдельно растворяют в мономере пероксид бензоила и постепенно вливают мономер при постоянном перемешивании в смесь полиметилметакрилата с пигментом.

Хорошо смешав массу, ее выдерживают 15 — 20 мин для набухания полимера, закрыв стакан стеклянной пластинкой, чтобы избежать испарения мономера. После этого продолжают перемешивание до образования тестообразной массы.

Полученную массу помещают в форму (металлическую, стеклянную или гипсовую) и при давлении 50 — 100 кПа уплотняют, равномерно распределив ее внутри формы. Форму ставят в термошкаф для полимеризации массы и выдерживают ее 1 ч при 55°С, затем 1 ч при 60°С, 2 ч при 70°С и 2 ч при 80°С.

После этого нагревание продолжают при 100°С до получения совершенно твердого изделия. Затем форму вынимают из шкафа, охлаждают до комнатной температуры и вынимают изделие.

Примечание. В качестве пигмента можно применять тонко измельченную мумию, диоксид титана, литопон, желтый крон, оксид хрома (III) и др. Вместо минеральных пигментов можно применять также органические красители (судановый красный, судановый оранжевый и др.)