Концерн BASF анонсировал новый связующий продукт для автомобильных композитных материалов

Концерн BASF презентовал новый связующий продукт из линейки Acrodur®. Он предназначен для легких композитных материалов, которые применяются в автомобильной промышленности.

Лидер химической отрасли начинает выпускать новый связующий продукт Acrodur ®Power 2750 X для композитных материалов, армированных натуральными волокнами. Эти материалы используются для производства внутренних дверных панелей и полок. Acrodur Power 2750 X является экологически безопасной альтернативой формальдегидным реактивным смолам. Он не выделяет никаких веществ в окружающую среду. Благодаря нему волоконные композиты обретают высокую механическую прочность. Кроме того Acrodur Power 2750 X позволяет проводить переработку материала в термопластичном состоянии. Применение этого продукта позволяет увеличить долю натуральных волокон в легких компонентах до 75%.

alt

Свою новинку - функционализированный лёгкий композитный материал на основе Acrodur Power 2750 X, который армирован натуральным волокном, концерн BASF продемонстрирует 10 -12 марта на выставке JEC Composites Show в Париже.

По словам Клауса Далльнера, руководителя отдела маркетинга дисперсий для проклейки волокон концерна, Acrodur Power 2750 X уменьшает компонентов до 40% в сравнении с обычными пластиками. Таким образом автомобили потребляют меньше топлива и выбрасывают меньше углеродсодержащих соединений в окружающую среду.

Связующий продукт Power 2750 X водорастворим и безвреден для здоровья человека. Как в процессе переработки, так при эксплуатации он не выделяет никаких органических веществ. Таким образом повышается безопасность рабочих мест и отпадает необходимость обустраивать систему очистки отработанного воздуха. Кроме того благодаря Acrodur Power 2750 X улучшается качество воздуха внутри салона автомобиля.

Натуральные волокно, которые склеивает связующий продукт от BASF, можно перерабатывать с помощью популярной технологии холодного формования термопластов. Их можно комбинировать со сложными полимерными элементами (например, опоры или ребра жесткости) в одном технологическом этапе. Таким образом производители смогут снизить затраты на производство и системные издержки. Кроме того, готовое изделие демонстрирует превосходную механическую прочность. Благодаря предварительной пропитке натуральных волокон увеличивается срок годности при хранении.